钢厂轧辊专用轴承（轧机轴承）损伤率十分高且更换频率也高，特别是轧辊中的冷轧辊专用轴承。为了减少生产成本，提高钢厂或冶金厂的生产效益，可进行如下方面的考虑：

       1.提纯nsk轴承原料，尽量清除氧化物的搀杂，提高轴承原料的强度。可采用真空脱气或电渣重熔轴承钢，虽然轴承单价高了，但轴承损坏少了，轧钢机作业率进步了，整体效益得到了进步。

       2.做好轧机轴承使数据统计，做好轧机轴承使用及损坏数据统计，找出轧机轴承损坏的规律共性的问题，以便精确详细提出轧机轴承降耗措施。

       a.轧钢机设计及精度情况；

       b.轧制产品及工艺变化执行情况；

       c.光滑及密封的光滑作用情况；

       d.轧机调整及传动等现场情况；

       e.轴承装配零配件精度、装拆条件等现场情况；

       f.轴承损坏形式及装机部位等情况。

       3.nsk轧机轴承与周身部件的配合，特别是轴承箱与轴承之间的工作情况。根据应用工况条件优化设计轧机轴承各零件尺寸，以保证轧机轴承各零件强度相当，使轴承使用寿数最大化。例如，nsk轴承箱磨损变形大、轴承外圈碎裂多的现场，就可以将轴承外圈壁厚加厚滚子直径减小，增强外圈强度，以达到轴承寿数最长。

       4.提高轧机轴承的保护与检测工作，这也是降低轧机轴承损耗的关键因素。

       a.维持光滑油路通畅，按标准选好光滑剂的品种，定时足量加注光滑剂。保证滚子的滚动表面及滚子与挡边的滑动表面，维持良好的油腊光滑。 　　

       b.定时查看密封件的密封情况，及时更换损坏的密封件。保证nsk轴承的密封功能，以防止水、氧化铁皮进入轴承，防止轴承光滑剂的外漏。 　　

       c.结合本企业实际，积极开展对轴承运行情况的监测。 包含：噪音监测、光滑剂监测、温度监测等。