NSK轴承的疲劳寿命受哪些因素影响？
NSK轴承的疲劳寿命受多种因素影响，主要包括材料质量、制造工艺、使用条件三大方面。根据统计数据，在轴承失效原因中，安装不当约占20%，污染约占15%，润滑不良约占15%，疲劳度约占50%。
一、材料质量因素
1. 非金属夹杂物
钢材中的氧化物、硫化物等非金属夹杂物是影响疲劳寿命的关键因素。夹杂物会形成应力集中源，成为疲劳裂纹的起源点。通过真空脱气等先进冶炼技术降低氧含量和夹杂物含量，可使轴承寿命显著提高。
2. 淬火组织状态
淬火马氏体含碳量在0.5%~0.56%时，轴承钢可获得最佳的综合力学性能。淬火钢中残留奥氏体含量应控制在8%~20%，过少会降低韧性，过多则影响尺寸稳定性。未溶碳化物的颗粒大小、形貌和分布对寿命影响很大，颗粒小于0.6μm且分布均匀时寿命最佳。
二、制造工艺因素
1. 热处理工艺
淬火和低温回火后的组织应为马氏体含量83.5%、残留碳化物6.5%、残余奥氏体10%，此时表面硬度可达62.6HRC，疲劳寿命最长。表面层为残余压应力时可抑制疲劳裂纹的产生和扩展。
2. 加工工艺
采用管料辗压沟道和棒料冷轧等工艺有利于保持纤维流线与表面平行，提高寿命。磨削和超精研加工可降低表面粗糙度，去除加工变质层，显著延长疲劳寿命。
三、使用条件因素
1. 润滑状态
润滑不良是轴承过早损坏的主要原因之一。油膜润滑参数λ与寿命关系密切：λ<1时寿命急剧下降，λ≥4时寿命可提高一倍以上。润滑剂不清洁会显著降低寿命。
2. 载荷特性
载荷大小、方向和性质直接影响寿命。过载、冲击载荷会显著缩短寿命。轴承游隙不当、轴线偏斜等都会使载荷分布不均，导致最大滚动体负荷增加，寿命降低。
3. 工作温度
工作温度超过120℃时，表面硬度降低，额定动载荷和疲劳寿命随之降低。温度每升高15℃，寿命约降低50%。高温还会加速润滑剂氧化失效。
4. 污染与异物
沙子、金属屑等污染物进入轴承会加剧磨损，导致早期失效。污染约占轴承失效原因的15%。
5. 安装精度
安装不当约占失效原因的20%。安装过程中用力过大、用锤子击打轴承、安装偏差等都会导致轴承间隙过小、偏心等问题，严重影响寿命。
四、寿命提升技术
NSK通过全球首创的Micro-UT检测方法，可根据钢材中非金属夹杂物的尺寸和数量精准预测疲劳寿命，使基本额定寿命最大可延长至原来的2倍。这项技术已应用于深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承等多种类型。
延长NSK轴承寿命的关键措施包括：科学选型与匹配、规范安装流程、优化润滑管理、运行状态监控、定期维护保养等。